DESCRIEREA MODULUI DE FUNCTIONARE
Procesul de fabricare a furajului pentru echipamentul TKK - Moara cu Malaxor amintita in fragmentul 4 se realizeaza astfel:
Materia prima(cereale, sroturi, uruieli sau diferite materii granulate, pelete de lucerna) depozitate in buncare, vrac pe jos sau in silozuri ajung la moara cu ciocanele prin tuburile de aspiratie. Acestea avand la capat un cap de aspersie care se introduce in materia prima. Fluxul de aspiratie din tub pune in miscare particulele materiei prime. Bucatile de metal sau de piatra care contamineaza materia prima vor fi retinute de capcana de piatra cu magnet astfel se va impiedica ajungerea lor in moara si mai departe contaminarea furajului periclitand astfel sanatatea animalelor, distrugerea morii si a matritei de granulare daca este cazul.
Pe partea inferioara a capcanei de piatra cu magnet s-a montat o usita cu clapeta pe care se evacueaza imediat obiectele straine mai mari din materia prima, iar cel mai mici se evacueaza la sfarsitul procesului de macinare. ( De altfel este conditie obligatorie la producerea furajelor ca materia prima in prealabil sa se curete de impuritati prin site speciale care elimina praful, pietrele, bucati de paie etc.)
Fluxul materiei catre moara se poate regla printr-o clapeta la capul de aspersie prin reglarea debitului de aer absorbit. Pragul maxim de solicitare la care se pune moara este urmarit pe un ampermetru din dotarea tabloului de comanda.
Cerealele si sroturile sunt macinate de moara cu ciocanele, iar granulatia se poate stabili prin alegerea sitei de macinare(3mm pana la 15mm). Aceasta este inconjurata de o portiune de tabla care are rolul de ghidare a macinisului si pentru protectie in caz de accidente. Rotorul impreuna cu ventilatorul este actionat de motorul electric. Cutitele sunt asezate pe tije impreuna cu saibele distantiere.
Materia macinata cade in buncarul unde se cantareste continuu, astfel fiecare component conform retetei dupa macinare va ajunge in acest buncar cantar unul dupa celalalt. Este recomandat sa se inceapa cu materia prima principala si sa se continue in ordine descrescatoare a marimii, greutatii lor.
In momentul cand deja malaxam prima sarja se poate porni macinarea celei de a doua sarje. Legatura dintre cele doua unitati(buncar cantar si malaxor) se realizeaza printr-un sibar. Pentru a goli materialul in buncarul cantar in prealabil trebuie sa ne asiguram ca malaxorul sa fie complet gol. Malaxorul se goleste printr-un sibar actionat manual direct in saci sau mai departe in diferite buncare (cu ajutorul unor snecuri transportoare daca e cazul). Transferul materiei din buncarul cantar in malaxor se realizeaza cu ajutorul melcului malaxorului si este finalizat cand cantarul buncarului indica zero. Prin usa malaxorului se pot introduce peste materia macinata, restul ingredientelor ce compun furajul (premix, aditivi, uleiuri). Malaxarea se realizeaza cu ajutorul melcului in pozitie oblica obtinandu-se o omogenitate ridicata.
Timpul de malaxare indicat este intre 8-12 minute. Furajul obtinut din malaxarea materiei prime cu concentrate PVM necesita timp de malaxare si mai scurt. Tratatele de specialitate nu recomanda un timp de malaxare mai mare de 12 minute.
Fluxul de aer rezultat in urma macinarii printr-un tub ajunge la filtrele de praf care se compun din 4 sacii verticali avand o consistenta speciala care retin particulele de praf in interiorul acestora. Praful decantat prin golirea sacilor se poate reintroduce in procesul de fabricatie recuperandu-se cca. 1% praf eliminat in urma macinarii.